模具熱平衡
模溫機在壓鑄工藝中的應用
在壓鑄生產工藝中,不平均或不適當的模具溫度經常會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產周期中的變數,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等都會產生不同程度的影響。另外,模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。
模溫控制分區預熱示意圖
鑄件熱節現狀
【1】預熱模具,減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度,防止模具因溫度異常導致開裂而失效;
【2】預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度,減少熱模時間,節約能耗,加快生產的進度,提高效率;
【3】生產過程中模具溫度保持恒定(加熱、冷卻),可使壓鑄件尺寸,密度保持穩定,保證產品質量的穩定性;
【4】由于模溫機的加熱冷卻作用,可減少脫模劑的使用量,減少對模具的激冷,從而減少熱應力的產生,延緩模具表面龜裂的產生,從而延長模具的使用壽命;
【5】可以減少冷卻水的使用,延長模具壽命,節省壓鑄周期,對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用,提高產品的外觀,降低不良品的產生;
【6】有效冷卻,控制凝固時間,解決產品縮孔;
【7】合理的控制整個壓鑄周期的模具溫度,幫助實現微噴。
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